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我國(guó)鋼鐵企業(yè)脫硫脫硝工程普及如何走出困局
作者:  來(lái)源: http://www.lndenghai.com/gsxw/n1134.html   發(fā)布時(shí)間:2018-05-23

環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司司長(zhǎng)劉炳江此前在一次會(huì)議上明確提出,“十二五”燒結(jié)煙氣脫硫?qū)ⅰ八揽摹变撹F。無(wú)論是對(duì)已經(jīng)配備燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的企業(yè),還是對(duì)未上燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的企業(yè),都將成為環(huán)保部今后核查的重中之重?! ?/span>

在肯定成績(jī)的同時(shí),關(guān)注的視角應(yīng)該更多地投向我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫領(lǐng)域的“困局”。為什么還有2/3的燒結(jié)機(jī)沒(méi)有配備煙氣脫硫裝置?是沒(méi)有技術(shù)嗎?   

我們需要層層深入、細(xì)致調(diào)查,才能完整呈現(xiàn)我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的“困局”,也才有可能找到一條適合我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展之路。  

從“濕”向“干”演變

從全球的角度看,我國(guó)鋼鐵行業(yè)配備燒結(jié)煙氣脫硫工藝起步較晚。資料顯示,2004年,我國(guó)僅有少數(shù)幾個(gè)鋼廠開始采用燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。目前,燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)得到較多應(yīng)用,其應(yīng)用面也在不斷擴(kuò)大。我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫工藝種類繁多,還沒(méi)有一個(gè)主流的工藝脫穎而出?! ?/span>

我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫目前主要考慮脫除二氧化硫,而對(duì)于燒結(jié)煙氣脫硝、二口惡英、重金屬等考慮較少。據(jù)了解,除了少數(shù)脫硫裝置脫硫效率和同步運(yùn)行率能達(dá)到85%以上,大多數(shù)脫硫裝置脫硫效率、同步運(yùn)行率達(dá)不到設(shè)計(jì)值,個(gè)別企業(yè)脫硫效率極低,不到20%.  

相關(guān)資料顯示,全球最早對(duì)二氧化硫排放實(shí)施控制要追溯到上世紀(jì)70年代。從那時(shí)起,部分發(fā)達(dá)國(guó)家就已經(jīng)在其鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工序配備以濕法為主的煙氣脫硫裝置。隨著公眾對(duì)自身健康和生態(tài)環(huán)境的關(guān)注日益增強(qiáng),燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)也不斷得到優(yōu)化,技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果就是二氧化硫的排放大幅減少?! ?/span>

鋼鐵行業(yè)控制二氧化硫排放的思路主要有前端治理、過(guò)程治理和末端治理。所謂前端治理,就是鋼鐵企業(yè)盡量選用硫含量低的原燃料;過(guò)程和末端治理,即對(duì)含二氧化硫的煙氣實(shí)施脫硫處理。從單純控制二氧化硫排放到更加注重多組分污染物治理,也使得煙氣脫硫工藝從最早的濕法向干法演變?! ?/span>

日本早期使用的煙氣脫硫技術(shù)是以石灰石-石膏法、氨法、鎂法等為代表的濕法工藝。但是,為了除去燒結(jié)煙氣中的三氧化硫、氯化氫、氟化氫等酸性物質(zhì)和重金屬污染成分,濕法工藝就顯得無(wú)能為力了。  

上世紀(jì)90年代初,日本一些鋼鐵企業(yè)采用了以活性炭吸附工藝為代表的干法脫硫工藝。進(jìn)入新世紀(jì),日本政府制定了排放標(biāo)準(zhǔn),其新建燒結(jié)機(jī)煙氣處理工藝全部采用活性炭吸附工藝。目前,活性炭吸附工藝已經(jīng)成為日本燒結(jié)煙氣脫硫的主流?! ?/span>

歐洲鋼鐵企業(yè)使用的原燃料含硫量較低,因此歐洲建設(shè)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置較少,其煙氣治理的重點(diǎn)是粉塵和二口惡英。所以,歐洲采用的污染治理工藝大多為能去除二口惡英、重金屬的干法工藝。例如,旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA),NID干法燒結(jié)煙氣脫硫工藝,MEROS煙氣凈化干法脫硫工藝、CFB循環(huán)流化床法干法脫硫工藝等。  

從日本和歐洲燒結(jié)煙氣脫硫工藝應(yīng)用情況來(lái)看,國(guó)外燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展趨勢(shì)是由“濕”到“干”。